質(zhì)量控制

       公司作為一個(gè)密封件生產(chǎn)廠(chǎng)家，通過(guò)先進(jìn)的全過(guò)程檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)格的控制手段以及完善的ISO9001質(zhì)量保證模式，使生產(chǎn)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保每一件中興產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)品質(zhì)?？茖W(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理、先進(jìn)的服務(wù)理念、合理的銷(xiāo)售價(jià)格，公司在國(guó)內(nèi)外用戶(hù)中贏得了良好的聲譽(yù)，建立了密切和愉快的合作關(guān)系。

|  膠圈截面形狀的擠出、成型

        密封膠圈在混煉過(guò)程中，或材料本身使用膠料中摻入一些氣體。這些氣體如果不能在膠料中排除，就要影響成品質(zhì)量。擠出就是用一種專(zhuān)用設(shè)備把膠料擠成和膠圈相似的半成品，排除膠料中的氣體，使材料分子排列更緊密，擠出后的半成品要根據(jù)膠料截面規(guī)格的大小計(jì)稱(chēng)出相應(yīng)的投料量，膠料多了、少了都直接損害膠圈質(zhì)量。具我們所知，市場(chǎng)上低劣膠圈生產(chǎn)時(shí)多數(shù)沒(méi)有這兩道工序。

|  硫化成型

        組合好的膠料在未加熱前各種特性是表現(xiàn)不出來(lái)的，只有在一定溫度、壓力、時(shí)間（俗稱(chēng)硫化三要素）的情況下膠料中分子才能重新排列好，并逐步穩(wěn)定下來(lái)。準(zhǔn)確的執(zhí)行硫化三要素，質(zhì)量才有保證，哪種憑感覺(jué)或連基本溫度、壓力監(jiān)控手段都沒(méi)有是做不出好的產(chǎn)品的。

|  產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備及膠料物理性能測(cè)試

        高品質(zhì)的原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)密封膠圈的基礎(chǔ)，近三十種材料要逐一進(jìn)行成份分析、含量測(cè)定（包括有毒、有害成份的測(cè)定）合成加工后的膠料要逐批全數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，其物理性能完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中的各道工序要跟蹤檢測(cè)，并有完整的記錄；在此基礎(chǔ)上，每年至少要進(jìn)行一次國(guó)家級(jí)的質(zhì)量檢測(cè)。